В процессе изготовления оборудования возникает необходимость выполнения разного рода проверок, тестов и испытаний деталей насосов, исходных материалов для них, физических характеристик, химического состава и пр. Эти контрольные проверки начинаются на этапах заготовительного производства и приёмки исходных материалов.
В литейном производстве – это проверка состава шихтовых материалов, состояния и пригодности литейной оснастки, качества формовочных материалов и литейных форм, экспессконтроль каждой плавки на химсостав, температуру заливки, отсутствие шлакообразования.
Комплектующие изделия (подшипники, механические уплотнения, резинотехнические изделия) подвергаются входному контролю и испытаниям (подшипники) на специальном стенде. К производству допускаются только изделия, прошедшие проверку без замечаний.
При изготовлении деталей насосов выполняются:
- контроль твёрдости;
- соответствие исполнительных размеров требованиям конструкторской документации;
- испытания корпусных деталей пробным давлением на плотность и герметичность;
- контролируется обязательность соблюдения технологических процессов.
Готовые изделия, перед покраской и отделкой, подвергаются приёмосдаточным испытаниям.
Что включают приёмосдаточные испытания?
Приёмосдаточные испытания – финальный этап контроля качества выпускаемого оборудования. Испытаниям подвергается каждый насос и выполняются они на специализированных, метрологически аттестованных, стендах параметрических испытаний, позволяющих определить фактические характеристики насосов, их соответствие или несоответствие требованиям нормативно-технической документации. Стенды оснащены комплексом измерительных приборов, необходимыми инструментами и приспособлениями. В ходе испытаний проверяется герметичность корпуса, эффективность работы концевых уплотнений вала, разгрузочного устройства.
По требованию заказчика, определяются КПД и кавитационный запас, контролируется уровень вибрации и температурный режим подшипниковых узлов.
При испытании агрегатов проверяется значение тока, потребляемого электродвигателем, температура обмоток статора, подшипников, контролируется уровень вибрации, состояние подшипников. По результатам испытаний оценивается готовность агрегата к эксплуатации.
Результат испытаний
Результаты испытаний оформляются протоколом, в котором указываются фактические значения характеристик изделия, их соответствие требованиям НТД.
Все изделия, выдержавшие приёмосдаточные испытания, признаются годными к эксплуатации и оформляются в отгрузку.
Насосы, которые испытаний не выдержали, направляются на контрольную разборку для выявления причин несоответствий, устранения дефектов и, затем, на повторные испытания.